施敏打硬环氧树脂粘胶剂的一些性能特点，环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称，属于热固性树脂，代表性树脂是双酚A型环氧树脂。现在市场上环氧树脂胶占有面积在持续扩大，环氧树脂胶粘剂是性能极为优异的胶粘剂品种使其受到人们的广泛重视，应用更加广泛，那么它具体有哪些优缺点呢?

 

　　现在市场上环氧树脂胶占有面积在持续扩大，因为其多方面性能优异从而市场上发展的很迅速，所以环氧树脂胶具有什么优缺点就很重要了，需要了解其性质才能更好的去使用环氧树脂胶。

 

　　环氧树脂胶粘剂是性能极为优异的胶粘剂品种，特别是它环境适应性强、粘着力强、环保性好等特点，使其受到人们的广泛重视，应用范围及广。

 

　　环氧树脂胶粘剂(简称环氧胶粘剂或环氧胶)从1950年左右出现至今，仅仅只有50多年。但是随着20世纪中叶各种胶粘理论的相继提出，以及胶粘剂化学、胶粘剂流变学和胶粘破坏机理等基础研究工作的深入进展，使胶粘剂性能、品种和应用有了突飞猛进的发展。环氧树脂及其固化体系也以其独特的、优异的性能和新型环氧树脂、新型固化剂和添加剂的不断涌现，成为性能优异、品种众多、适应性广泛的一类重要的胶粘剂。

 

　　环氧树脂胶水的优缺点：

 

　　环氧树脂胶水的优点：

 

　　1.力学性能高。环氧树脂内聚力强，化学结构致密。

 

　　2.粘结性能优异。

 

　　3.固化体积收缩率小。线胀系数也很小，因此内应力小

 

　　4.工艺性好。固化时基本不产生低分子量挥发物。

 

　　5.电性能好。

 

　　6.稳定性好。不含盐，碱等杂质，一般不会变质。

 

　　7.耐热性一般。

 

　　胶粘原理

 

　　环氧胶粘剂是由环氧树脂、固化剂、促进剂、改性剂、稀释剂、填料等组成的液态或固态胶粘剂。环氧胶粘剂的胶粘过程是一个复杂的物理和化学过程，包括浸润、粘附、固化等步骤，最后生成三维交联结构的固化物，把被粘物结合成一个整体。胶接性能(强度、耐热性、耐腐蚀性、抗渗性等)不仅取决于胶粘剂的结构和性能以及被粘物表面的结构和胶粘特性，而且和接头设计、胶粘剂的制备工艺和贮存以及胶接工艺等密切相关，同时还受周围环境(应力、温度、湿度、介质等)的制约。因此环氧胶粘剂的应用是一个系统工程。环氧胶粘剂的性能必须与上述影响胶接性能的诸因素相适应，才能获得最佳结果。用相同配方的环氧胶粘剂胶接不同性质的物体，或采用不同的胶接条件、或在不同的使用环境中，其性能会有极大的差别。

 

　　环氧树脂胶粘剂

 

　　制备

 

　　环氧胶粘剂的制备方法大致有下列几种类型：

 

　　(1)活性氢化物与环氧氯丙烷反应;

 

　　(2)以过氧化氢或过酸(例过醋酸)将双键进行液相氧化;

 

　　(3)双键化合物的空气氧化;

 

　　(4)其它。

 

　　环氧树脂胶水的缺点：

 

　　1不增韧时，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差。

 

　　2对极性小的材料(如PP、PP、氟塑料等)粘接力小。必须先进行表面活化处理。

 

　　3有些原材料如活性稀释剂、固化剂等有不同程度的毒性和刺激性。

 

　　应用

 

　　改性环氧树脂胶粘剂及制备方法，克服了一般环氧胶粘剂的脆性、耐温性差的缺点，其主要技术特征是以聚氨酯预聚物改性环氧树脂(A组分)与自制的固化剂(B组分)按10∶1～1∶1(重量比)的比例配制成耐高温、韧性好、反应活性大的固化体系。其中聚氨酯预聚物为端羟基聚硅氧烷和二异氰酸酯按一定比例在一定条件下反应制成异氰酸酯基团封端的聚硅氧烷聚氨酯预聚物，再采用此聚氨酯预聚物对环氧树脂进行改性处理。而自制的固化剂由二元胺、咪唑类化合物、硅烷偶联剂，无机填料以及催化剂组成。此改性环氧树脂胶粘剂可室温固化，在200℃下可长期使用，或-5℃固化耐温150℃;粘接强度达15-30MPa;T型剥离强度达35-65N/cm，具有优异的耐油、耐水、耐酸、碱、耐有机溶剂的性能，可粘接潮湿面，油面及金属、塑料、陶瓷、硬质橡皮、木材等。