爱牢达环氧修补胶的研制和应用

 

　　l、概述在机电领域，各类产品和零件在生产及使用过程中，不可避免地会存在一些缺陷，如：压铸成型过程中的疏松、冷隔、气孔缺陷，焊接过程中焊缝处的微孔缺陷，机械设备使用过程中的磨损、零件断裂等，都不同程度的影响着产品或设备的生产、使用与维修。环氧树脂胶由于粘接强度高，应用面广，使用操作简单，因此在产品缺陷修补方面，有着显著的效果。

 

　　2、我厂产品生产对缺陷修补的需求我厂生产的某型军用通信设备，其结构壳体主要由压铸件和钣金件组成，但要求整机必须具备一定的密封性能，以保证整机在浸水(水下l米深2小时)试验后，取出立即能正常工作，同时，整机必须经受-50℃/4h～+75℃/4h反复16次共128h的高低温循环冲击后，设备能够正常工作，并且整机必须经受一定加速度的扫频机械振动。压铸件由于其结构形状复杂，尺寸较大且厚薄不均。因此在成型及机加工后，进行密封试验时，有大量的不合格，通过微孔浸渍处理后，仍有部份达不到密封要求。钣金件以过点焊及烧焊加工，点焊处及烧焊处由于壁薄(1.5+1.5)不可避免地存在微孔缺陷，上述缺陷的存在，必然影响产品的生产，为解决问题，我们研制出专门用于上述缺陷修补的环氧修补胶。

 

　　3.2试验情况：

 

　　根据零件修补的技术要求，结合环氧树脂的特点，我们选用CYD-128和AG-80环氧树脂为主体，配以适量的增韧剂、稀释剂、活性填料、增粘剂等剂助配制成环氧树脂甲组，固化剂通过综合比较，选用HDT-3l作为B组，组成环氧树脂修补胶。其物理机械性能如下：

 

　　采用上述环氧修补胶修补的压铸件及钣金件，经过密封试验，符合MIL-STD-276标准的规定，用于整机，能够满足高低温循环冲击要求和一定加速度扫频机械振动要求。

 

　　4、环氧修补胶应用技术环氧修补胶在产品上通过试验，取得了初步成功，但要满足批量生产要求，应用技术显得尤为重要，没有科学合理的应用操作技术作保障是无法得到理想的效果。应用技术的关键在以下几个方面：

 

　　4.1前处理修补前零件表面通常要求清洁无油污。但如何达到清洁无油污状态，则值得探讨。通常认为通过简单的清洗以达到去油效果，其结果往往是不理想。我厂所修补的零件，对于压铸铝合金采用化学导电氧化进行表面处理，通过氧化后表面的颜色状态即可判断表面油污是否清洗干净，如果在氧化处理前，配以超声波清洗，则效果更理想。对于钢铁类零件，可在零件经电镀处理后(镀锌或磷化)，即可进行修补。对于机械设备的修补，清洗往往是比较困难的，但可采用的方式亦较多，可采用局部火焰灼烧或局部喷砂，配以有机溶剂清洗，也可得到理想的效果。

 

　　4.2修补操作

 

　　经前处理清洁的零件，可直接用配制好的修补胶涂于需修补的部位，并用刮刀修平。为了获得更理想的修补效果，应先将需修补部位预热，预热温度为80℃～100℃，工件预热后进行修补。一方面，降低表面张力，有利于胶液的渗透，另一方面能适当加快胶液的固化速度，提高生产效率，同时，有利于消除修补时修补胶内的气泡及缺陷部位气体的排出。

 

　　4.3固化零件经前处理、预热、修补后于室温固化4～8h，然后于80℃/1h～120℃/2h，即可实现完全固化。由于所用固化剂为室温固化剂，因此，固化温度应严格控制。在进行中温或高温后固化时，必须确认室温时已基本固化，否则会出现较严重的后果。一般只要确认固化时间已超过放热峰时间，并且其温度已回到室温，胶液已初步硬化，即可进行后固化处理。

 

　　5、应用情况采用自行配制的环氧树脂胶在本厂产品生产中，经过几年的应用，达到了较理想的效果，经修补的零件，按相关产品的标准进行考核试验时，均顺利通过考核。在用户使用过程中，均能满足用户使用要求。为企业挽救了大量的零件，取得了一定的经济效益。

 

　　6、结束语

 

　　环氧修补胶在国外早已普遍采用，尤其是在大型设备的维修过程中，采用环氧修补胶进行修补，真正体现了事半功倍的效果。国内此项技术在军工领域也早已投入应用，尤其是在野战条件现场快速修补方面，有着广泛的应用。近两年，在民用工业领域，环氧修补技术也得到了快速发展，其中有代表性的几家公司，均在环氧修补胶应用推广领域取得了显著的经济效益。随着技术的不断发展，环氧修补胶应用技术将会产生显著的社会效益和经济效益。