用施敏打硬环氧树脂修补搪瓷反应釜，大概可分为两个步骤

 

　　第一步：配置施敏打硬环氧树脂胶

 

　　1.制备有机硅树脂：先将质量份数为58.5的二苯基二氯硅烷，11.5份的二甲基二氯硅烷和6份的硼酸加入玻璃反应器中，在N2气体保护下，不断搅拌，并将温度控制在85～90℃反应70 min;然后滴加质量比为1：2的对苯二酚和正丙醇配制的溶液11份，滴加完毕后，在90℃恒温反应95 min，最后用13份甲醇稀释得到的浅棕色透明胶体即为有机硅树脂。

 

　　2.制备聚乙烯醇缩丁醛溶液：将质量份数为12的聚乙烯醇，49份的乙醇和39份的正丁醇加入玻璃反应器中，搅拌并升温至65℃时滴加盐酸(质量浓度为36%)。当反应液的pH值达到1.5～3.5时，停止加酸;将温度控制在65～75℃，再反应约3.5 h，并不断搅拌;当反应液呈无色透明体时即为反应终点，从而制得聚乙烯醇缩丁醛溶液。

 

　　3.制备改性环氧胶粘剂：将30份有机硅树脂在玻璃反应器中搅拌升温至50℃，依次加入60份质量比为l：1的施敏打硬环氧树脂(E—20)与二甲苯配制的溶液和7.5份的聚乙烯醇缩丁醛溶液，不断进行搅拌，并将温度控制在50～60℃，反应60 min，即得浅棕色透明粘性液体。降温至室温时依次加入1～1.5份填料和固化剂(双氰胺)1份，搅拌均匀(约10min)即为改性环氧胶粘剂。注意修补用的底层胶至面层胶中的填料量应逐层减少。

 

　　第二步：修补工艺过程

 

　　1搪瓷破损面的处理：将待修补的搪瓷反应釜清洗干净，用氧-乙炔火焰烘烤破损处至200℃(可用表面温度计测量)。烘烤时应缓慢升温，且频繁移动火焰，防止升温急剧或升温不匀而引起爆瓷;自然冷却至常温后，用角向砂轮或砂纸打磨破损面，交叉反复进行，将暴露的金属表面磨平，将搪瓷面(应较破损面稍大一点)磨毛;将破损面上的灰尘清理干净后，再用无水乙醇清洗干净.晾干待用。

 

　　2.修补过程：将待粘面升温至180℃保温10 min，升温不宜过急且要均匀，以免爆瓷。然后将配制好的改性环氧胶粘剂(底料)用喷枪以0.4 MPa的压力喷涂在待粘面;再升温至180℃，保温10min，再重复上述操作。如此喷涂5遍，可得到0.3～0.5 mm厚的修补层。最后在180℃下保温30min;待修补面温度从保温状态自然冷却至150℃左右时，用毛刷蘸淬火液交叉涂刷修补层，达到室温后为止，淬火液为沸腾态食用植物油(芥子油、豆油均可)，淬火温度不能低于110℃(耐酸搪瓷反应釜耐冷冲击温度)，否则可能发生爆瓷现象。

 

　　选用固化物韧性好的E-20施敏打硬环氧树脂，其比例越小，修补层的耐温性能就越好，但粘接强度就越差，施敏打硬环氧树脂与有机硅树脂按1：1配合时修补层室温剪切强度为20.5MPa，既要具有良好的耐温性能，又具有良好的粘接强度。